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工作原理
热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室。对物料产生强烈的剪切，吹浮，旋转作用。于是物料受到离心，剪切，碰撞，摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热效果，所以该干燥机强度。
结构示意图
性能特点
◎多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。
◎干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
◎特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
◎特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。
◎干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控。
◎干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。
适应物料
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
旋转闪蒸干燥机流程图
技术规格
| 型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| ^大装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| ^大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）
| 物料名称 | 硬脂酸 | 氢氧化铝 | 碳酸锌 | 杀虫单 | TMTD | DSD酸 | 氧化铁红 | 二氧化锑 | 氯化亚铜 | 白太黑 |
| 进风温度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含湿量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 终含湿量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 实际干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名称 | 促进剂 | 油溶墨 | 代酸锰锌 | 酞青兰 | 柠檬酸钙 | 超细碳酸钙 | 泥浆处理剂 | 二氧异氰尿酸钠 | 三氧异氰尿酸钠 |
| 进风温度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含湿量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 终含湿量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 实际干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
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闪蒸干燥机应用现场 -
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闪蒸干燥制作现场
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